活塞桿零件的工藝簡析
一、常規使用活塞桿時，承擔交變荷載，φ50mm×770mm密封設備與其表面往復矛盾，硬度大，耐磨?；钊麠U采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm28~32HRC，表面滲氮層深0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。那樣使活塞桿既有韌性，又具有較強的耐磨性。
第二，活塞桿結構相對簡單，但長徑比大，屬于長軸和細軸部件，剛度差。為了保證尺寸精度，切割時應采用粗車和精車隔開，粗車應采用刀架，減少加工時工件變形，生產兩側螺紋時采用架子。
三、在選擇定位基準時，為了讓零件同軸度公差及各的部分互相方向精度，一切的加工工序均采用兩中心孔定位，契合標準一致原則。
四、切割內孔表面時，工件容易產生刀具，彈性變形，影響活塞桿精度。所以在生產過程中要研究孔，保持孔的清潔，孔與頂部的緊密度要適當，要有良好的光滑度。砂輪一般選擇：磨料白剛玉（WA），砂輪的總寬度要窄，要注意切削量的選擇，切削深度要小，以減少軸向切削力。
五，在切削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，應分開進行兩道工序。切割1:20錐度時，先切割樣品，檢查樣品合格后再正式切割工件。1:20圓錐面檢查，要用規范的1:20環規涂色查驗，其接觸面應不少于80%。
六、為了保證活塞桿尺寸精度的穩定，在生產的全過程中不可以人力調直。
七、滲氮處理時，螺紋部分等要采取維護設備開展維護。
活塞桿在工作方式是反復運動的方式，為了提高活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損率，因此毛坯采用38CrMoAlA的合金工具鋼。由于生產類型屬于批量生產，為了進步生產功率宜選用自由鍛方法制造毛坯。根據活塞桿的技能要求和安裝規定，應選擇活塞桿的上下端面和兩邊面的孔作為精基準。零件上的許多表面都能夠以兩邊面做為標準進行加工?？煞乐箻藴兽D換偏差，也遵照標準一致原則。兩邊的軸線是設計基準。采用軸線為定為標準，可以讓外表的加工方向精度，實現了設計基準和工藝基準的重疊。由于兩軸面的精加工工序規定容量小且勻稱，可利用其本身做為標準。
